Алюминий бөлшектерін анодтаукоррозияға төзімділігін, беріктігін және эстетикасын арттыратын кең таралған беттік өңдеу болып табылады.Біздің қаңылтыр металл және CNC өңдеу өндірістік тәжірибемізде, көптеген алюминий бөлшектерін анодтау қажет, екеуі деалюминий парақ металл бөлшектеріжәнеалюминийден жасалған CNC өңделген бөлшектерКейде тапсырыс беруші дайын бөлшектердің ақаусыз мінсіз болуын талап етеді. Олар анодтау жабыны жоқ айқын көрінетін жанасу нүктелерін қабылдай алмайды.
Дегенмен, кезіндеалюминийді анодтаупроцесс, жанасу нүктелері немесе бөлшектің ілулі кронштейнмен немесе сөремен тікелей жанасатын жерлері анодтау ерітіндісіне қол жеткізудің болмауына байланысты тиімді анодтау мүмкін емес. Бұл шектеу анодтау процесінің сипатынан және біркелкі және тұрақты анодталған беткі қабатқа қол жеткізу үшін бөлшек пен анодтау ерітіндісі арасында кедергісіз жанасу қажеттілігінен туындайды.
Theанодтау процесіалюминий бөлшектерін электролит ерітіндісіне батыруды және ерітінді арқылы электр тогын өткізуді қамтиды, бұл алюминий бетінде оксид қабатын жасайды. Бұл оксид қабаты келесі ерекше артықшылықтарды қамтамасыз етеді:анодталған алюминийкоррозияға төзімділіктің жоғарылауы, беріктіктің жоғарылауы және бояғыш түсін қабылдау мүмкіндігі сияқты.
Дегенмен, бөлшектер ілулі кронштейн немесе сөре арқылы анодталған кезде, бөлшек кронштейнмен тікелей жанасатын түйісу нүктелері анодтау ерітіндісінен қорғалған.Сондықтан, бұл жанасу нүктелері бөлшектің қалған бөлігі сияқты анодтау процесінен өтпейді, нәтижесінде анодтаудан кейін дақтар немесе іздер пайда болады.
Бұл мәселені шешу және аспа нүктелерінің көрінуін азайту үшін аспа кронштейндерін жобалау мен орналастыруға, сондай-ақ анодтаудан кейінгі әрлеу әдістеріне мұқият назар аудару қажет.Минималды беткі ауданы бар аспалы кронштейндерді таңдау және стратегиялық орналасуы анодталған бөліктің соңғы көрінісіне жанасу нүктелерінің әсерін азайтуға көмектеседі. Сонымен қатар, ілулі нүктелердің көрінуін азайту және біркелкі анодталған беткі қабатқа қол жеткізу үшін жеңіл тегістеу, жылтырату немесе жергілікті анодтау модификациялары сияқты анодтаудан кейінгі процестерді пайдалануға болады.
Алюминий анодтау процесінде жанасу нүктелерін анодтау мүмкін еместігінің себебі ілулі кронштейн немесе сөре тудыратын физикалық кедергіге байланысты. Өндірушілер ойластырылған дизайн және әрлеу стратегияларын енгізу арқылы жанасу нүктелерінің анодталған алюминий бөлшектерінің жалпы сапасы мен сыртқы түріне әсерін азайта алады.
Бұл мақаланың мақсаты - анодталған аспалы кронштейндерді таңдауды, іліну нүктелерін азайту стратегияларын және мінсіз анодталған бетті қамтамасыз ету әдістерін зерттеу.
Дұрыс аспалы кронштейнді таңдаңыз:
Анодталған аспалы кронштейнді таңдағанда келесі факторларды ескеру маңызды:
1. Материалдың үйлесімділігіАспалы кронштейннің титан немесе алюминий сияқты анодтау процесіне сәйкес келетін материалдан жасалғанына көз жеткізіңіз. Бұл анодталған беттің сапасына әсер етуі мүмкін кез келген жағымсыз реакциялардың алдын алады.
2. Дизайн және геометрия:Аспалы кронштейннің дизайны көрінетін іздер қалдыру қаупін азайту үшін бөлшекпен жанасу нүктелерін азайту үшін таңдалған. Бөлшекпен жанасу үшін тегіс, дөңгелек жиектері және минималды беткі ауданы бар кронштейндерді пайдалануды қарастырыңыз.
3. Ыстыққа төзімділік:Анодтау жоғары температураны қажет етеді, сондықтан аспалы кронштейн майыспай немесе деформацияланбай ыстыққа төтеп бере алуы керек.
Ілінетін нүктелерді азайтыңыз:
Анодталған алюминий бөлшектерінде ілініп тұрған дақтардың пайда болуын азайту үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
1. Стратегиялық орналастыру: Аспалы кронштейндерді бөлшекке мұқият орналастырыңыз, бұл пайда болған кез келген іздердің көзге көрінбейтін жерлерде болуын немесе кейінгі құрастыру немесе әрлеу процестері кезінде оңай жасырылуын қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, бөлшектердің бетін қорғау үшін бөлшектерді кронштейндерден алған кезде абай болу керек.
2. Маскалау: Маңызды беттерді немесе ілініп қалуы мүмкін жерлерді жабу немесе қорғау үшін маскалау әдістерін қолданыңыз. Бұл белгілі бір жерлерді аспалы кронштейнмен жанасудан қорғау үшін арнайы таспаларды, тығындарды немесе жабындарды пайдалануды қамтуы мүмкін.
3. Бетті дайындау: Анодтау алдында, қалған ілулі нүктелерді бөлшектің жалпы көрінісіне жасыру немесе араластыру үшін бетті өңдеуді немесе бетті өңдеуді қолдануды қарастырыңыз.
Анодталған әрлеудің мінсіз болуын қамтамасыз етіңіз:
Анодтағаннан кейін, бөлшекті қалған аспа нүктелерінің бар-жоғын тексеру және қажет болған жағдайда түзету шараларын қолдану қажет. Бұл кез келген ақаулардың көрінуін жою немесе азайту үшін жеңіл тегістеу, жылтырату немесе жергілікті анодтау модификациялары сияқты кейінгі өңдеу әдістерін қамтуы мүмкін.
Қорытындылай келе, бекітілген кронштейндері бар алюминий бөлшектерінде біркелкі анодталған әрлеуге қол жеткізу үшін кронштейндерді таңдау, стратегиялық орналастыру және анодтаудан кейінгі тексеру және қайта өңдеу процестерін мұқият қарастыру қажет. Осы тәжірибелерді енгізу арқылы өндірушілер ілініп тұрған нүктелердің болуын азайтып, анодталған бөлшектердің ең жоғары сапа мен эстетикалық стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізе алады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 20 мамыр