Алюминий бөлшектерін анодтауолардың коррозияға төзімділігін, беріктігін және эстетикасын жақсартатын жалпы бетті өңдеу болып табылады.Біздің қаңылтыр металл және CNC өңдеу өндірістік тәжірибемізде, анодталған алюминий бөліктерінің көпшілігі бар, екеуі деалюминий табақ металдан жасалған бөлшектержәнеалюминий CNC өңделген бөлшектер. Кейде тапсырыс беруші дайын бөлшектерді ешқандай ақаусыз мінсіз талап етеді. Олар анодтау жабыны жоқ айқын көрінетін байланыс нүктелерін қабылдай алмайды.
Алайда, кезіндеалюминийді анодтаупроцесс, байланыс нүктелері немесе бөлік ілулі кронштейнге немесе сөреге тікелей тиетін аймақтарды анодтау ерітіндісіне қол жеткізудің болмауына байланысты тиімді анодтау мүмкін емес. Бұл шектеу анодтау процесінің табиғатынан және біркелкі және дәйекті анодталған бетке қол жеткізу үшін бөлік пен анодтау ерітіндісі арасындағы кедергісіз байланыс қажеттілігінен туындайды.
Theанодтау процесіалюминий бөлшектерін электролит ерітіндісіне батыру және ерітінді арқылы электр тогын өткізу, алюминий бетінде оксидті қабат жасауды қамтиды. Бұл оксид қабаты бірегей артықшылықтарды қамтамасыз етедіанодталған алюминий, мысалы, жақсартылған коррозияға төзімділік, жақсартылған төзімділік және бояу бояуын қабылдау мүмкіндігі.
Дегенмен, бөлшектер ілулі кронштейн немесе тірек арқылы анодталған кезде, бөліктің кронштейнге тікелей жанасатын жері анодтау ерітіндісінен қорғалған.. Сондықтан бұл байланыс нүктелері қалған бөліктегідей анодтау процесінен өтпейді, нәтижесінде анодизациядан кейін ілулі дақтар немесе белгілер пайда болады.
Бұл мәселені шешу және ілу нүктелерінің көрінуін азайту үшін ілу кронштейндерінің дизайны мен орналасуына, сондай-ақ анодтаудан кейінгі өңдеу әдістеріне мұқият қарау керек.Ең аз бетінің ауданы және стратегиялық орналасуы бар суспензия кронштейндерін таңдау байланыс нүктелерінің анодталған бөліктің соңғы көрінісіне әсерін азайтуға көмектеседі. Бұған қоса, жеңіл тегістеу, жылтырату немесе жергілікті анодтау модификациялары сияқты анодтаудан кейінгі процестер ілулі нүктелердің көрінуін азайту және біркелкі анодталған бетті өңдеуге қол жеткізу үшін пайдаланылуы мүмкін.
Алюминийді анодтау процесінде жанасу нүктелерін анодтау мүмкін еместігінің себебі ілулі кронштейн немесе сөреден туындаған физикалық кедергіге байланысты. Ойланған дизайн және әрлеу стратегияларын жүзеге асыру арқылы өндірушілер байланыс нүктелерінің анодталған алюминий бөліктерінің жалпы сапасы мен сыртқы түріне әсерін барынша азайта алады.
Бұл мақаланың мақсаты анодталған аспа кронштейндерін таңдауды, ілулі нүктелерді азайту стратегияларын және мінсіз анодталған бетті қамтамасыз ету әдістерін зерттеу болып табылады.
Дұрыс суспензия кронштейнін таңдаңыз:
Анодталған суспензия кронштейнін таңдаған кезде келесі факторларды ескеру маңызды:
1. Материалдық үйлесімділік: Суспензия кронштейнінің титан немесе алюминий сияқты анодтау процесіне сәйкес келетін материалдан жасалғанын тексеріңіз. Бұл анодталған беттің сапасына әсер етуі мүмкін кез келген жағымсыз реакциялардың алдын алады.
2. Дизайн және геометрия:Суспензия кронштейнінің дизайны көрінетін белгілерді қалдыру қаупін азайту үшін бөлікпен жанасу нүктелерін азайту үшін таңдалады. Бөлшекпен жанасу үшін тегіс, дөңгелек жиектері және ең аз бетінің ауданы бар жақшаларды пайдалануды қарастырыңыз.
3. Ыстыққа төзімділік:Анодтау жоғары температураны қамтиды, сондықтан суспензия кронштейні деформациясыз немесе деформациясыз ыстыққа төтеп беруі керек.
Ілінген нүктелерді азайту:
Анодталған алюминий бөліктерінде ілулі дақтардың пайда болуын азайту үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
1. Стратегиялық орналастыру: Кез келген пайда болған белгілердің көрінбейтін жерлерінде болуын немесе кейінгі құрастыру немесе әрлеу процестерінде оңай жасырылуын қамтамасыз ету үшін ілу кронштейндерін бөлікке мұқият орналастырыңыз. Сондай-ақ бөлшектердің бетін қорғау үшін бөліктерді кронштейндерден алу кезінде абай болу керек.
2. Бетперделеу: Критикалық беттерді немесе ілулі нүктелер пайда болуы мүмкін аумақтарды жабу немесе қорғау үшін маскалау әдістерін пайдаланыңыз. Бұл белгілі бір аймақтарды аспа кронштейнімен жанасудан қорғау үшін арнайы таспаларды, тығындарды немесе жабындарды пайдалануды қамтуы мүмкін.
3. Бетті дайындау: Анодтау алдында қалған ілулі нүктелерді жасыруға немесе бөліктің жалпы көрінісіне араластыруға көмектесетін бетті өңдеуді немесе бетті өңдеуді қолдануды қарастырыңыз.
Керемет анодталған әрлеуді қамтамасыз етіңіз:
Анодтаудан кейін бөлікте қалған ілу нүктелерінің бар-жоғын тексеру керек және қажет болған жағдайда түзету шараларын қабылдау керек. Бұл кез келген кемшіліктердің көрінуін жою немесе азайту үшін жеңіл тегістеу, жылтырату немесе жергілікті анодтау модификациялары сияқты кейінгі өңдеу әдістерін қамтуы мүмкін.
Қорытындылай келе, бекітілген кронштейндері бар алюминий бөліктерінде жіксіз анодталған әрлеуге қол жеткізу кронштейнді таңдауды, стратегиялық орналастыруды және анодтаудан кейінгі тексеру мен өңдеу процестерін мұқият қарастыруды талап етеді. Осы тәжірибелерді енгізу арқылы өндірушілер ілулі нүктелердің болуын барынша азайтып, анодталған бөлшектердің ең жоғары сапа және эстетикалық стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ете алады.
Жіберу уақыты: 20 мамыр-2024 ж