Жазықтық - бұл, әсіресе металл металл және CNC өңдеу процестеріне арналған геометриялық төзімділік. Бұл бетінің барлық нүктелері анықтамалық жазықтықтан тұратын жағдайға қатысты.
Жұптыққа қол жеткізу келесі себептер бойынша маңызды:
1. Функционалды көрсеткіштер:Көптеген компоненттер дәл бірге болуы керек. Егер бөліктер тегіс болмаса, ол сәйкессіздік тудыруы мүмкін және жинақтың жалпы функционалдылығына әсер етуі мүмкін.
2. Жүктеу үлестірімі:Тегіс беті жүктемені таратуды да қамтамасыз етеді. Біркелкі емес беттер стресс концентрациясын тудыруы мүмкін, бұл ертедегі компоненттердің сәтсіздігіне әкелуі мүмкін.
3. Эстетикалық сапа:Көрініс маңызды, мысалы, автомобиль және тұтынушы электроника, жазықтық, мысалы, өнімнің көрнекі тартымдылығын жақсартуға көмектеседі.
4. Ассамблеяның тиімділігі:Біркелкі емес бөлшектер құрастыру процесін қиындата алады, нәтижесінде еңбек шығындары мен уақыт аралығында болады.
5. Қосымша өңдеу үшін дәлдік:Жазылдық көбінесе бұрғылау немесе фрезерлеу сияқты өңдеудің міндетті шарты болып табылады, мысалы, бұрғылау немесе фрезерлеу, мұнда тегіс бетті дәл нәтиже алу үшін қажет.
Өңдеу кезінде тегісті сақтаңыз
Өңдеу кезінде тегістікке қол жеткізу және қолдауды мұқият жоспарлау және орындау қажет. Міне, бірнеше стратегиялар:
1. Материалды таңдау:Өңдеу кезінде оңай немесе деформацияланбайтын материалдарды таңдаңыз. Жылу кеңеюінің төменгі коэффициенттері бар металдар жалпыға ортақ.
2. Дұрыс құрылғылар:Өңдеу кезінде дайындаманы мықтап ұстаңыз. Бұл соғуға әкелуі мүмкін қозғалыс пен дірілді азайтады.
3. Бақыланатын өңдеу параметрлері:Кесу жылдамдығын, жемді және кесу тереңдігін оңтайландырыңыз. Өңдеу кезінде пайда болатын шамадан тыс жылу термиялық кеңею мен бұрмалауды тудыруы мүмкін.
4. Реттеуші өңдеу:Мүмкін болса, сатылардағы машина бөлшектері. Бұл материалды бақыланатын тәсілмен жоюға, деформацияның қаупін азайтуға мүмкіндік береді.
5. Өңдеуден кейінгі емдеу:Стресстік рефлексияны қарастырыңыз, мысалы, өңдеуден кейінгі тазарту процестерін қарастырыңыз, мысалы, ілгерілеу немесе қалыпқа келтіру, бұл ішкі күйзелісті жоюы мүмкін.
6. Тегіс сілтемені пайдалану:Техникалық анықтамалық бетіне жұмыс істеу үшін машиналардың құралдарын үнемі тексеріп, калибрлеу.
Жұпақтықты тексеріңіз
Мұның болуын қамтамасыз етуКөлік бөлшектеріТүпіктің техникалық сипаттамаларына сәйкес келу, тиісті тексеру техникасы қолданылуы керек:
1. Көрнекі тексеру:Қарапайым визуалды тексеру кейде айқын жазықтық мәселелерін, мысалы, бөлшектің немесе жарықтың арқадағы алшақтықты ашуға болады.
2. Билеуші әдісі:Дәлдік сызғышты бетіне қойып, кез-келген олқылықтарды өлшеу үшін сезімталдықты қолданыңыз. Бұл әдіс тез тексеру үшін өте тиімді.
3. Теру индикаторы:Теру индикаторын бүкіл беттің тегістелетін ауытқуын өлшеу үшін қолдануға болады. Бұл әдіс дәл өлшеуді қамтамасыз етеді.
4. Координаталық өлшеу машинасы (CMM):Жоғары дәлдікті қолданбалар үшін CMM-ді бірнеше ұпай жинау және сілтеме жазықтықтан ауытқуды есептеу арқылы беттің тегістігін өлшеу үшін қолдануға болады.
5. Оптикалық жазықтықтың әдісі:Бұл жазықтықты тексеру үшін оптикалық жазықты және монохроматикалық жарықты қолдануды қамтиды. Кедергі үлгілері ауытқуларды көрсетуі мүмкін.
6. Лазерді сканерлеу:Жетілдірілген лазерлік сканерлеу технологиясы тегістікке жан-жақты талдауға мүмкіндік беретін егжей-тегжейлі карталарды ұсынады.
Қорытындысында
Жұқтырғыш - бұл өңдеудің, эстетика және монтаж тиімділігіне әсер етудің маңызды аспектісі. Оның маңыздылығын түсініп, тұйықтықты сақтау және тексеру стратегиясын жүзеге асыру арқылы,Hy Metals қатаң толеранттылықтарға сәйкес келетін жоғары сапалы компоненттер өндірісін қамтамасыз ете алады. Үнемі тексерулер және озық тәжірибені өңдеудің сақталуы өнімнің жұмысын және тұтынушылардың қанағаттануын жақсартады.
HY Металдаржабдықтаубір аялдама Реттелетін өндірістік қызметтер ... қоса алғанда Парақ металл өндірісіжінеCNC өңдеу,14 жыл тәжірибесіжіне8 Толыққандық нысандар.
ҮздікСапабақылау, қысқаайналу,ұлыБайланыс.
ЖіберіңізRfqТолық суреттер бүгін. Біз сіздерге ASAP ұсынамыз.
Вечат:NA09260838
Айтыңызшы:+86 15815874097
Электрондық пошта:susanx@hymetalproducts.com
POST уақыты: қазан-10-2024