Кіріспе:
Дәлдікметалл табақ өндірісіжоғары сапалы нәтижелерге қол жеткізуде шешуші рөл атқарады. Лазерлік кесу, су ағынымен кесу және химиялық өңдеу сияқты көптеген кесу әдістерінің қол жетімділігімен қай техниканың артықшылығы бар екенін ескеру маңызды.
Бұл мақалада біз лазерлік кесудің артықшылықтарын қарастырамызсу ағынымен кесужәне дәл кесулерді, әмбебаптығын, тиімділігін, материалдың минималды бұрмалануын және автоматтандыру мүмкіндіктерін көрсететін дәлме-дәл қаңылтырды дайындауға арналған химиялық ою.
Дәлдік және дәлдік:
Лазерлік кесутехнология өзінің тар бағытталған лазер сәулесінің арқасында теңдесі жоқ дәлдік пен дәлдікті ұсынады. Бұл сипаттама 0,1 мм-ден 0,4 мм-ге дейінгі қатаң төзімділікті қамтамасыз ете отырып, таза, күрделі және жақсы анықталған кесуге мүмкіндік береді. Екінші жағынан, су ағынымен кесу және химиялық өңдеу жиі дәлдіктің бірдей дәрежесіне жету үшін күреседі, нәтижесінде керфтердің ені кеңейеді және дәлдігі аз кесіледі.
Материалдар мен қалыңдықтар бойынша әмбебаптығы:
Лазерлік кесу өте әмбебап және тот баспайтын болат және алюминий сияқты металдарды қоса алғанда, материалдардың кең ауқымында қолданылуы мүмкін., сондай-ақ ағаш және акрил парақтары сияқты металл емес материалдар. Бұл бейімделу әртүрлі материалдар қажет болуы мүмкін көптеген салаларда өте маңызды. Керісінше, су ағынымен кесу және химиялық өңдеу белгілі бір материалдарға немесе қалыңдыққа қатысты шектеулерге ие болуы мүмкін, бұл олардың жалпы әмбебаптығын азайтады.
Жылдамдық пен тиімділік:
Металл қаңылтыр өндірісінде тиімділік пен өнімділік өте маңызды.Лазерлік кесу жоғары кесу жылдамдығымен және жылдам қозғалыс мүмкіндіктерімен мақтана отырып, өндіріс уақытын айтарлықтай қысқартады.Жылдам орнату және бағдарламалау тиімділікті одан әрі арттырады. Керісінше, су ағынымен кесу және химиялық оюлау өз алдына тиімді болғанымен, олар лазерлік кесудің жылдамдығы мен тиімділігіне сәйкес келмеуі мүмкін.
Ең аз материалдың бұрмалануы:
Лазерлік кесу технологиясы өзінің минималды жылу әсер ететін аймағымен (HAZ) белгілі, нәтижесінде материалдың бұрмалануын және деформациясын азайтады. Фокусталған лазер сәулесі кесу процесінде материалдың тұтастығын сақтай отырып, ең аз жылу беруді жасайды. Бұл әсіресе нәзік немесе жұқа металдармен жұмыс істегенде тиімді. Су ағынымен кесу және химиялық өңдеу басқа әдістермен салыстырғанда материалдың бұрмалануына азырақ бейім болғанымен, олар әлі де кейбір деформацияларды тудыруы мүмкін.
Жетілдірілген автоматтандыру:
Лазерлік кесу жетілдірілген автоматтандыру мен дәлдікті ұсынатын компьютерлік сандық басқару (CNC) мүмкіндіктерін пайдаланады. Бұл автоматтандыру адам қателігінің ықтималдығын айтарлықтай азайтады және бүкіл өндіріс процесінде дәйекті дәлдікті қамтамасыз етеді.
Су ағынымен кесу және химиялық өңдеу де белгілі бір дәрежеде автоматтандырылуы мүмкін, ал лазерлік кесу дәлдік пен басқарудың жоғары деңгейлерін қамтамасыз етеді.
Қысқаша, Лазерлік кесу дәлме-дәл қаңылтыр металды дайындауға келгенде су ағынымен кесу және химиялық ою әдістерінен асып түседі.Оның теңдесі жоқ дәлдігі, әртүрлі материалдар мен қалыңдықтардағы әмбебаптығы, жылдамдығы мен тиімділігі, материалдың минималды бұрмалануы және автоматтандырудың жақсартылған мүмкіндіктері оны көптеген салаларда таңдаулы таңдау жасайды.
Лазерлік кесу күрделі бөлшектерді жасауға, өндіріс уақытын қысқартуға және дәйекті дәлдікке мүмкіндік береді, бұл қаңылтыр металды дәл өндіру үшін оңтайлы шешім ретінде өз орнын нығайтады. Лазерлік технология ілгерілеуді жалғастыра отырып, біз дәлме-дәл қаңылтыр металл өндірісінде оның үстемдігін растай отырып, осы салада одан әрі жақсартулар мен дамуларды күтуге болады.
Жіберу уақыты: 14 қараша 2023 ж